超硬材料、金刚石、CBN工具制造工艺凯发电游城系列资料

凯发电游城_凯发线上娱乐_k8凯发官方手机版下载


   降低表面粗糙度,提高切削性能

      金刚石复合涂层刀具制备

  【技术背景】

   化学气相沉积(ChemicalVaporDeposition,CVD)金刚石薄膜具有许多接近天然金刚石的优异性能,如硬度高、弹性模量大,摩擦系数低、耐磨性强以及表面化学性能稳定等。CVD金刚石薄膜的制备不受基体形状的制约,能够直接沉积在复杂形状基体的表面,因此,它非常适合作为耐磨、减摩以及保护性涂层材料应用于具有复杂形状的硬质合金整体式刀具外表面,达到提高刀具耐磨性、延长刀具使用寿命等目的。


    对涂层刀具来说,CVD金刚石薄膜与刀具基体之间的附着强度以及薄膜的表面特性是影响其工作寿命及加工性能的决定性因素。根据薄膜表面质量和结构成分的不同,CVD金刚石薄膜可被分为微米金刚石薄膜(MicrocrystallineDiamondFilms,MCD)和纳米金刚石薄膜(NanocrystallineDiamondFilms,NCD),两者应用在复杂形状刀具表面时均存在明显缺陷。MCD薄膜是由微米级柱状多晶金刚石晶粒组成的,具有非常优异的耐磨性,并且与刀具基体之间具有良好的附着强度,这能够大幅提高涂层刀具的工作寿命。然而,MCD薄膜表面的金刚石晶粒晶粒粗大、不均匀,薄膜表面较为粗糙,且无法进行表面抛光处理。在加工过程中,金刚石晶粒尖锐的棱角会导致力口工过程中产生应力集中,造成金刚石晶粒沿晶界断裂,最终导致薄膜脱落而使刀具失效。


    此外,MCD粗糙的表面会导致刀具与工件材料接触时产生较大的磨损以及较高的切削力,从而影响涂层刀具的工作寿命。与MCD薄膜相比,NCD薄膜的晶粒尺寸一般小于100nm,表面光滑平整,具有良好的表面质量。但是,NCD薄膜与复杂形状硬质合金基体之间附着强度较弱,耐磨性差,并且具有较高的内应力,这些缺陷会导致其在加工过程中过快磨损或从基体上剥落,严重影响涂层刀具的工作寿命。


   现有技术,针对复杂形状的硬质合金刀具基体,采用微波化学复合预处理技术对刀具基体进行预脱钴、脱碳及粗化处理,以提高涂层早期形核率、改善膜基附着强度;然后采用电子增强热丝CVD纳米金刚石复合涂层技术,通过改变工艺条件,在己经生长了结晶性好的金刚石涂层表面继续原位生长一层由微晶聚集而成的球状纳米级金刚石涂层。


    采用这种工艺,在获得了良好的膜基附着强度的同时,有效降低了金刚石涂层的表面粗糙度,提高了涂层刀具的切削性能。然而,这项技术仍存在一定的不足。首先,在金刚石涂层表面原位沉积NCD薄膜虽然在一定程度上改善了涂层的表面质量,但NCD薄膜本身内应力较大的缺陷仍然存在,在加工过程中容易引起薄膜剥落,影响涂层刀具的使用寿命。其次,采用热丝CVD法在复杂形状刀具表面沉积金刚石薄膜时,由于温度场分布不均以及反应气体难以达到等原因,沉积在刀具螺旋槽内部的薄膜厚度一般较小,造成刀具表面涂层厚度不均匀,这会对涂层刀具的寿命造成极大影响。

 

  【研制情况】

   国内企业针对现有技术问题研制克服上述现有技术存在的不足,研制一种在复杂形状CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具的制备方法。该复合涂层具有优异的膜基附着强度、光滑平整的表面质量、优异的耐磨减摩及自润滑特性,同时还具有内应力低、涂层厚度均匀等特点。


   采用热丝CVD法在刀具表面沉积一层MCD 薄膜,在沉积过程中采用负偏压产生离子轰击保证MCD薄膜具有光滑表面:随后继续沉积一层DLC薄膜,在初始阶段,用正负脉冲离子电源对涂覆了MCD薄膜的刀具表面进行离子轰击,以清除刀具表面的杂质,并去除涂层表面尖锐的晶粒棱角,增加涂层平整度,提高涂层表面洁性,达到增强层问附着强度的效果。

  研制目的及优点】

 

    1、复合涂层具有优异的膜一基附着强度、光滑平整的表面质量、优异的耐磨减摩及自润滑特性,同时还具有内应力低、涂层厚度均匀等特点。


    2、相对传统的CVD金刚石涂层刀具,采用该工艺制备的CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具,其工作寿命可提高3~5倍,最优切削速度提高50~100%,具有极其优异的切削力口工性能。

  一种在复杂形状CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具制备方法

   部分摘要  采用以下步骤:

   

   第一步,将硬质合金石墨镜刀的刀刃区域置于Murakami溶液中进行30分钟的超声清洗,使基体表层的碳化钨颗粒碎裂,导致表面粗化。Murakami溶液的成分为氢氧化钾(KOH)、铁氨化钾(K3Fe(CN)6)和水(H20),其质量配比为1:1:10随后,取出刀具用水洗净后再置于Caro混合酸溶液中进行1分钟的刻蚀以去除其表层的钴元素。Caro酸溶液的成分为浓硫酸(H2S04)和双氧水(H202),其体积配比为1:10最后,将经过预处理的硬质合金刀具浸泡在丙酮溶液中进行5分钟的超声清洗,以去除刀具表面的酸碱参与物质以及气体杂质,取出晾干后立即置于反应室中进行CVD金刚石薄膜的沉积。

 

   第二步,将经过预处理的石墨镜刀放入热丝CVD装置的反应室进行沉积CVD金刚石薄膜的形核阶段。采用的沉积工艺参数为:丙酮/氢气流量85/200sccm,硼碳原子比3500:1ppm,反应压力17.5Torr,偏流3.5A,沉积时间O.5h。


   第三步,经过半小时形核阶段后,将反应气体压力提高至40Torr,偏流降低至3.0A,保持反应气体流量比及硼碳原子比不变,实验证明该环境条件最适合金刚石晶粒的生长。经过5小时的充分生长,可获得晶粒尺寸约为1~2μm的MCD薄膜,这保证了涂层具有良好的膜基附着强度和耐磨性。


   第四步,采用高碳源浓度(将丙酮流量提高至150sccm)、在反应气体中引入氧气(流量为150sccm)、降低反应压力至15Torr以及在热丝和刀具基体之间施加负偏压(偏流值为一1.5A)等工艺,使正离子形成走向流动,轰击薄膜表面,产生大量能够成为二次形核活性点的表面缺陷,从而大幅提高二次成核密度,达到细化薄膜表面的目的。实验结果证明,经过半小时的负偏压离子轰击后,能够有效降低金刚石薄膜的内应力,并在MCD薄膜表面上生长处许多细小的金刚石晶粒,明显改善了MCD薄膜的表面光滑性;


   第五步,将沉积了MCD薄膜的刀具从CVD反应室中取出,置于纯丙溶液,超声波清洗20分钟,清洗刀具表面可能残留的各类杂质,符其完全干燥后放入PVD反应室装夹固定;


   第六步,开启真空系统,首先将反应室本底真空抽至2X1O-6Torr。随后,反应室充入Ar气,调节气体流量,将反应室真空度保持在5X1O-2Torr,运用正负脉冲离子电源对刀具表面进行离子轰击和电离提纯洁化,功率30kW,刀具偏压-2000V,持续30分钟,以清除刀具表面残留杂质,去除CVD金刚石涂层表面尖锐的晶粒棱角,增加涂层平整度,提高涂层表面活性,达到降低涂层应力、增强层问附着强度的效果;


   第八步,调节Ar气流量,将反应室的真空度调至5X1O-3Torr,开启石墨离子源,调节离子源/磁流至60A,刀具偏压设为一1500V,反应时间150分钟,可在MCD薄膜表面获得厚度为2~3μm、表面光滑平整、具有良好的膜基附着强度的DLC薄膜;


   第九步,随炉冷却30分钟后取出,即可制备获得CVD金刚石/类金刚石复合涂层石墨镜刀。

  【资料描述】

   资料中详细描述了复杂形状CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具制备方法及生产技术工艺及应用、性能测试数据,解决现有技术所存在的问题等等。具有复杂形状外表面的硬质合金石墨镜刀表面制备获得一层均匀连续的CVD金刚石/类金刚石复合涂层,刀具不同位置的涂层厚度约为6~8μmo在同等切削条件下,CVD金刚石/类金刚石复合涂层镜刀的工作寿命可比硬质合金镜刀提高8~10倍,在整个切削过程中涂层刀具表面无薄膜脱落现象,表现出良好的膜基附着强度。

一、资料收录国际、国内金刚石钻探工具制备技术和工艺及产品应用

    新技术、信息量大,凯发电游城全,是金刚石生产与研制、应用厂家提

    高产品质量,新产品开发必备资料

  • 北京恒志信科技发展公司 国际新技术资料网  电话:010-6348 8305   6347 8400 传真:010-6349 7386 手机:13141225688

    金刚石工具制造工艺凯发电游城资料大全 恒志信 国际新技术资料网
     New Technology Of   Diamond Tools
    国际新技术资料网LOGO
    国际新技术资料网 最新推出
    金刚石工具制造工艺凯发电游城_恒志信_国际新技术资料网

    大力发展 高品质、高性能金刚石工具


    各位读者:大家好!


           自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       

              金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


        随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


        本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2016年金刚石工具制造最新技术凯发电游城,包括:优秀的专利新产品,新凯发电游城、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术凯发电游城非常值得我们去学习和借鉴。

      新版《金刚石切削刀具制造技术工艺凯发电游城精选汇编》

    PCD刀具、超硬刀具、超硬刀片、聚晶金刚石复合片、复合烧结体、涂层刀具、超硬刀具复合材料  日本、美国、瑞典等国内外著名公司、科研院校优秀新技术制备方法、结合剂凯发电游城、烧结成型合成工艺

    【资 料 内 容】金刚石切削刀具凯发电游城制造技术

    【资料形式一】纸质合订本(共895页,含上下册)

    【资料形式二】: 电子版:光盘(PDF文档

            (电子版:电脑用可阅读、打印、存档)

    【交付方式】上海中通 (2-3天送达)
    【客服热线】010-63488305 13141225688

    【电子邮箱】2214458379@QQ.com

    【资料价格】

    合订本:RMB1360     电子版:RMB1120

    免收邮寄费

    <a target="_blank" href="http://wpa.qq.com/msgrd?v=3&uin=&site=qq&menu=yes" rel="nofollow"><img border="0" src="http://wpa.qq.com/pa?p=2::51" alt="点击这里给我发消息" title="点击这里给我发消息"/></a>
    赞同图标
    地    址:北京市中国公安大学南门中企财写字楼B座415 (100038)
    电    话:010-63488305  63478400 传 真:010-63497386
    手    机:13141225688 13641360810 联系人:梅 兰 (女士)
    http://www.hengzhixin.cn
    Email: heng_zhi_xin@163.com      QQ:2214458379
    QQ图标
           新版凯发电游城_凯发线上娱乐_k8凯发官方手机版下载

           金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系金刚石刀具金刚石刀具数,以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多,性能差异显著,不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。

        

           人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具,主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工,逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒间有部分残余粘结金属和石墨,其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在溶媒金属残留量,溶媒金属与金刚石表面直接接触。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐热温度,故刀具切削性能不够稳定。金刚石厚膜刀具制备过程复杂,因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润。


         金刚石涂层刀具可以应用于高速加工,原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外,金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀,用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等。   


         随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累,国内金刚石的凯发电游城工艺、制造已经达到国际先进水平。为了让生产企业及时掌握国内外新技术发展、制造、工艺凯发电游城资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,北京恒志信科技发展公司组织有关专家收集整理的本篇新技术汇编专集。

       

        本篇为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石刀具制备技术工艺凯发电游城专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、凯发电游城、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。


      资料分为精装合订本(上、下两册)和光盘版,内容相同,用户可根据自己需求购买。

    欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。A4纸大,共895页现货发行,欢迎订购!

    【资 料 内 容】金刚石切削刀具凯发电游城制造技术

    【资料形式一】纸质合订本(共895页,含上下册)

    【资料形式二】电子版:光盘(PDF文档

            (电子版:电脑用可阅读、打印、存档)

    【交付方式】上海中通 (2-3天送达)
    【客服热线】010-63488305 13141225688

    【电子邮箱】2214458379@QQ.com

    【资料价格】

    合订本:RMB1360     电子版:RMB1120

    免收邮寄费


    新版凯发电游城_凯发线上娱乐_k8凯发官方手机版下载

    聚晶金刚石复合片、金刚石复合烧结体、金刚石涂层刀具 PCD刀具、超硬刀具刀片、超硬刀具复合材料制备方法、结合剂配方、烧结成型合成工艺全球超硬材料排名领先公司优秀技术、国际领先高端刀具技术、国内高校、科研单位、高新技术企业优秀技术精选


     优秀技术凯发电游城内容描述

     ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


    1     具有低成本、高韧性、抗冲击金刚石-高钒钛硬质合金聚晶复合片的新工艺制备方法

             适用于刀具、钻探工具,与现有市售复合片比较,磨耗比48.2万,产品耐热性能检测,产品在750度焙烧2分钟后,磨耗

             比48.3万。新凯发电游城解决了金刚石聚晶与硬质合金钴之间的“反催化"效应,改善了硬质合金与聚晶结合力,改善金刚石的石墨

             化效应。包括制备工艺方法、配料凯发电游城等..............................................1


    2     具有增强芯新型聚晶金刚石复合片超硬材料的制备方法

             在PDC中添加了如氮化硼、碳氮化硼、碳化硼和纳米氮化硼聚晶材料作为增强芯,是在高温高压条件下合成复合超硬材料的新

             方法,同时有聚晶材料的韧性,又有媲美天然金刚石的超高硬度,并且在切削过程中形成凸台状犁削被切削物而避免磨削导致的

             低切削效率和高磨损率,提高了PDC复合材料的性能,拓宽超硬材料的应用领域............................9


    3     自锐性聚晶金刚石复合片及其制备方法

             自锐性聚晶金刚石复合片包括硬质合金基体和聚晶金刚石聚晶层,经高温高压烧结制成自锐性好,磨耗比均匀的金刚石复合片,

             适合于非黑色金属的高速切削加工和精密加工以及地质勘探.....................................17


    4     耐热型聚晶金刚石复合片及其制备方法

             聚晶金刚石复合片通过去除结合剂相的多晶金刚石颗粒使得复合片具有很高的耐磨性。而采用强碳化物作为结合剂则可以避免由

             于钴、镍、铁等结合剂的反催化作用造成的热损害和由于热膨胀系数差异造成的应力损害。保证PDC具有很高的热稳定性.........26


    5     国内优秀技术:硅晶圆、半导体元件多层超薄金刚石刀片的加工方法

             产品质量与进口相当(目前进口超薄金刚石刀片市场占有率仍高于85%),新技术制备工艺简单、可操作性好、成本低并具有

             加工质量好,结合力好,使用寿命长等优点。资料包括金刚石电解液凯发电游城、工艺方法..........................34


    6     单刃金刚石微铣刀的制造方法

             解决现有的制造技术主要用于钨钢微铣刀的成型加工,当加工金刚石微铣刀时存在制造精度低、和加工效率低的问题,用于微小

             型化零件是指具有复杂结构而且精度要求较高的零件,其尺寸范围为0.01-1mm的几何特征尺寸..................44


    7     金刚石复合体及其制备方法

             复合体包含金刚石颗粒、金属碳化物层、金属层和纳米线;其中,金属碳化物层和所述纳米线结合于金刚石颗粒表面,所述金属

             层结合于金属碳化物层表面;其中,所述纳米线包括:硼纳米线、硼化物纳米线、或其组合。具有优异的性能,广泛的应用.........52


    8     复杂形状CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具的制备方法

             具有复杂形状表面的整体式硬质合金刀具表面沉积获得具有优异膜-基附着强度、表面耐磨减摩及自润滑特性的CVD金刚石/

             类金刚石复合涂层,具有内应力低、表面光滑平整、厚度均匀等特点.................................67


    9     日本金刚石工具生产商佑能工具(UNIONTOOL)优秀技术:切削工具用金刚石被膜制备方法

             其韧性高、紧密接合性好且硬度高,能够提高对超硬合金等极高硬度被切削材料进行切削的工具寿命。金刚石被膜整体的膜厚设

             定为4μm以上且30μm以下..................................................74


    10 国际山特维克(SANDVIK)全球化超硬材料优秀技术:耐高温多晶金刚石(PCD)切割工具和材料制备方法

             用于切割、钻削、和采矿,新凯发电游城成功解决在切割、钻削或采矿期间产生的热量加剧金刚石相和粘结相之间的热膨胀系数的差异

             而引起金刚石相中的微裂的技术难题,避免金刚石结合损失的石墨化引起的引起PCD的磨损加快。国际最领先优秀技术凯发电游城........91


    11 国内优秀技术:耐磨耐高温加工性能稳定的金刚石金属陶瓷刀具制备方法

             新凯发电游城在提高硬度同时可保证耐磨性金刚石-Ti(C,N)基金属陶瓷复合材料,包括步骤:1)制备粉末混合物,金刚石粒

             芯包覆于金刚石粒芯表面的金属镀层方法,2)成型,即通过压力成型将粉末混合物制成压坯;3)烧结,采用放电等离子技术

             对压坯进行烧结30分钟将压坯加热至1100℃保温2分钟,烧结压力为20Mpa,冷却.....................111


    12 覆盖强结合CVD金刚石层的聚晶金刚石复合片及其制备方法

             通过向聚晶金刚石层中植入形核面朝外的CVD金刚石小圆柱,使得用直流电弧等离子体CVD技术能够在聚晶金刚石层表面沉

             积出强结合、高质量的CVD金刚石层。经覆盖强结合CVD金刚石层后,新型的聚晶金刚石复合片的耐高温性和耐磨性将得到

             很大程度的提升.......................................................123


    13 国内优秀技术:能够实现精度高、形状复杂的CVD金刚石厚膜刀片的制作方法

             新技术制作方法简单,易于实现,可大大降低复杂金刚石厚膜刀具的制造成本,填补国内空白的优秀技术。特点:金刚石厚膜刀

             片的前刀面表面粗糙度值Ra<0.1μm,前刀面不需要研磨和抛光加工就可以使用,避免对金刚石刀具切削部分复杂的几何面

             进行成型、研磨和抛光加工.................................................. 131


    14 大幅度提高天然金刚石刀具刃口的耐磨损性能的工艺方法

             采用基于纳米氧化铜的天然金刚石刀具真空热化学腐蚀方法,可有效去除或修复机械刃磨工艺环节导入刀具表面的损伤层,使刀

             具表面微硬度和弹性模量等力学参数接近固有值,从而提高刀具刃口耐磨损性能...........................138


    15 日本三菱优秀刀具工艺凯发电游城:资料涉及:金刚石包覆切削工具制备方法

             用于碳纤维、含高Si的Al合金、石墨等难切削材料的切削中使用时,也不会产生崩刀,且加工精度、切屑排出性优异,在长

             期使用中发挥优异的耐磨性,实现工具长寿命化。,在由碳化钨基硬质合金构成的工具基体表面包覆结晶性金刚石层方法,(包

             覆以0.2~2.0μm),显现尖锐的切削刃和耐冲击性、润滑性.................................145


    16 全球硬质合金刀具领袖之一瑞典山高刀具公司优秀技术凯发电游城

             工艺凯发电游城包含基于烧结碳化物、金属陶瓷、陶瓷、多晶金刚石或立方氮化硼的材料的硬质合金主体,通过物理气相沉积(PVD)

             在所述主体上沉积硬且耐磨的涂层。刀片可用于产生高刀具温度的金属切削应用中,用于切削工具刀片、钻或立铣刀,对于超合

             金和硬化钢,切削速度可达500米/分钟、平均进给量是0.5毫米/转。该技术获国际多国专利,是国际最优秀的刀具制造

             技术,非常值得国内企业学习和借鉴..............................................182


    17 南非六号元素优秀技术:多晶金刚石(PCD)材料的烧结并形成制备方法

             采用新凯发电游城非金属的金刚石催化剂材料,产生一个更热稳定的PCD材料。解决了由于在金属的催化剂材料的存在下,可以催化

             的金刚石的石墨化,由于金属的催化剂材料和金刚石的微观结构之间的热膨胀相差大,也可能导致在PCD材料的应力..........197


    18 金刚石复合片制备新技术工艺凯发电游城

             以钎料替代现有技术中的硬质合金作为基底,加钎剂提高钎料与金刚石层的润湿性,在700℃、0.1~0.5MPa压力条

             件下进行焊合,得到含有钎料的金刚石复合片,避免使用1450℃和5.0GPa的苛刻条件,降低成本...............209


    19 湖南优秀技术:金刚石刀具复合材料新凯发电游城及其制备方法

             凯发电游城包括金刚石粉、碳粉、有机材料,热模压成型步骤、高温烧结素坯步骤(烧结温度较低<1600℃,制备工艺简单易行。

             同时,采用新方法所制备含有金刚石的复合材料具有高硬度、耐磨性好、热导率高以及模量高的特性,硬度达4000HV,热

             导率280,克服了聚晶金刚石材料高温、高压制备方法的缺点..................................217


    20 日本优秀技术:在碳化钨基硬质合金制的工具基体上包覆金刚石薄膜的金刚石包覆工具的制造方法

             高速切削加工中维持锋利刀刃的同时,抑制毛刺的产生,经长期使用具备优异的耐缺损性和耐磨性的金刚石包覆工具,工艺包括

             工具基体的表面金刚石气相合成方法..............................................225


    21 VAREL国际第五大金刚石工具公司多晶金刚石刀具(玻璃割刀)凯发电游城和制备方法

             新技术对现有PDC刀具导热性差的缺陷原因进行深入分析。提出了显著提高导热性的刀具的科学方法、科学凯发电游城(沿着金刚石

             台前面的工作面(沿着热通道)一以显著提高导热性的刀具),资料中详细地描述了生产原料、凯发电游城、生产步骤、与现有PDC

             刀具性能对比数据。国际领先PDC刀具技术,获多国专利的优秀技术...............................236



    22 国内上市公司安泰科技优秀技术:介于多晶金刚石与硬质合金性能之间的复合超硬材料凯发电游城和制备方法

             复合超硬材料由高温高压烧结-熔渗工艺制备,超硬材料密度为6.8g/cm3,硬度5500,抗弯强度2350MPa,

             耐热750℃。国际领先优秀技术...............................................249


    23 日本住友电工硬质合金株式会社优秀技术

             适于作为切削工具的接合制品(硬质合金烧结体与金刚石烧结体),即使在切削期间钎料金属的温度达到了液相产生温度以上的

             高温,也不会引起接合层的接合强度的降低,并且适于例如高速切削、CVD涂覆处理等.......................260


    24 世界领先的瑞典山特维克刀具优秀技术

             利用压制和烧结金刚石颗粒粉末和形成粘结相的粉末生产复合金刚石体的方法,凯发电游城含有形成粘结相的钴粉末,烧结制备工艺等,

             能够被用作圆整刀具、切削刀具刀片、耐磨件、辊子、钻岩刀具、锯条等的基片或者保持器......................273


    25 超硬刀具复合材料凯发电游城制备技术

             具有优良的耐热性、耐冲击性,使用寿命长,原料包括:表面镀钛的金刚石粉、表面包裹金属的陶瓷晶须、碳化物、氮化物或碳

             氮化物耐高温陶瓷晶须的结合剂,其耐热性较现有的同类刀具提高至少100℃,耐冲击性可提高15%;此类刀具抗磨损性能

             好、耐热性能好、韧性高,有利于延长切削刀具的使用寿命、提高了切削效率,为刀具使用者节约了大量的成本。............287


    26 薄型金属基金刚石复合材料切割片制造技术

             在热压烧结或钎焊工艺条件下制取切割片,改善金属胎体与金刚石颗粒的结合性态以增强把持力和持续自锐能力,也建立了径向

             与两侧的匹配磨损关系以形成刃端近乎平直的切割形貌,从而在保证芯片高精度切割质量的前提下,大幅度提高了切割长度,有

             利于显著降低生产成本....................................................301


    27 瑞典ALFA金刚石复合片优秀技术

             制造金刚石-金属复合材料凯发电游城、烧结工艺方法,包括:金刚石/金属填料混合物与粘结剂凯发电游城,对生坯进行预烧结工艺,在生

             坯工件中熔渗入多种润湿元素合金材料工艺,熔渗步骤,烧结工艺,金刚石金属复合材料的制备实例等。用于切削工具,钻头或

             采矿刀具、高速离心机的喷嘴材料应用.............................................320


    28 南非六号元素优秀技术:包含金刚石相和粘合剂相的超硬复合材料及金刚石磨料复合片的刀具生产及用途

             制造工艺,新凯发电游城,解决金刚石复合材料的金属性粘合剂体系热稳定性技术问题,高于700℃使用时不促进热劣化。用于刀具

             能够用于切削、镜磨、研磨、钻孔或其它磨削应用........................................327


    29 用于对铝合金、铜合金、无电解镀镍、树脂或玻璃、碳、MMC等硬脆材料或难切削材料的精密加工用切削工具制备方法

             日本技术强度或耐磨损性优异的切削工具。切削工具的切削刃部分使用将含有非金刚石型碳物质的原料组成物,在超高压高温

             下不添加烧结助剂或催化剂而直接变换烧结为金刚石的、金刚石形成的多晶体,平均粒径为50nm以下的微粒金刚石结晶........342


    30 金刚石Si聚晶可锁四面刀及制作方法

             用Si做结合剂将金刚石微粉结合在一起的聚晶材料制作可锁四面刀,取代了传统铣刀行业只能用硬质合金制刀具,同时,也大

             大提高了铣刀的使用寿命...................................................355


    31 日本金刚石切削刀片制造技术

             切削玻璃基板、陶瓷基板等难切削材料。具有由电沉积磨具构成的切削刃,切削刃由超硬金刚石磨粒、氟类树脂粒和镍电沉积层

             构成,镍电沉积层是将该超硬磨粒和该氟类树脂粒混合并固定而形成的,包括切削刃凯发电游城、超硬磨粒要求参数、制备工艺方法等......361


    32 日本具备与天然金刚石匹敌的特性的金刚石烧结体制备方法(可放电加工)

             对制备金刚石烧结休时的原料粉末和烧结方法进行了深入的研究和改进,成效显著的优秀凯发电游城和生产工艺,资料包括:金刚石烧

             结体原料粉末配合凯发电游城、高压高温装置的烧结条件和工艺、电导率评价、耐热性评价、化学稳定性评价.................383


    33 日本住友电工硬质合金会社优秀技术:具有耐碎裂性高的微粒金刚石烧结体制备方法

             提高金刚石烧结体的耐磨性和耐碎裂性。适合用作切削工具(以旋削工具、铣刀、端铣刀为代表)的切削刃、耐磨工具(以拉丝

             模为代表)的材料以及电子材料(如电极元件)。资料包括:硬质合金基材组成凯发电游城、烧结金刚石层凯发电游城、结合剂组成凯发电游城、富

             Co金刚石层的厚度、产品性能切削工具的后刀面磨损量、金刚石烧结体的金刚石含量和横向断裂强度等数据..............408


    34 针对PCD刀具太脆。国际最新研制的多晶金刚石新凯发电游城新工艺

             新凯发电游城使得PCD材料的韧度和强度性能显著提高。具有细粒状微型结构的多晶金刚石磨蚀元件由细粒状金刚石颗粒和催化剂溶

             剂材料制得,展现出高均匀性并且展现出显著的韧度增加和改进的耐磨性能用于金属、特别是当车削18%SiAl合金时,表

             现出优异的耐磨性...........432


    35 烧结金属粉末的新凯发电游城新方法,具有低残余孔隙率的均匀结金刚石制备切削工具制备方法

              生产步骤:混合金属粉末和全刚石颗粒,冷压预成型,压实混合物,组装烧结单元,自由烧结或加压烧结,回收烧结的产品,精

             加工烧结的产品。新技术使用锻造,以将高压施加至从金属粉末预成型的和达到高温的部件,由此使得能够完全闭合所述材料的

             孔隙。资料中还例举了适合制备切割沥青用的工具、切割干硬性混凝土用的工具凯发电游城,包括金属结合剂凯发电游城、制备工艺等.........444


    36 国家高新技术企业、国家超硬材料产业基地优秀技术:高效的切削工具材料,聚晶金刚石复合片制备方法

             新技术在复合片的外层涂覆多层纳米金刚石层,提高了聚晶金刚石复合片的耐磨性,抗冲击性,韧性,延长了复合片的使用寿命,

             制备方法包括:制备复合片基体、复合片基体表面前处理、CVD镀膜、表面抛光处理,粘结剂凯发电游城采用超硬耐高温陶瓷氮化物

             材料,增加金刚石与结合剂的结合强度,提高烧结反应的烧结致密度和均匀性............................457


    37 国内优秀技术:金刚石涂层硬质合金(WC-Co)工具的方法

             该方法是先使用化学气相沉积法在硬质合金表面制备SiC晶须,然后使用双辉等离子体表面冶金技术在制备了SiC晶须的硬

             质合金表面制备难熔金属碳化物渗镀层,最后以渗镀层为过渡层制备金刚石涂层。金刚石涂层包含了与基体冶金结合且SiC晶

             须增韧的难熔金属碳化物过渡层,具有高的结合强度.......................................468


    38 高寿命PCD刀具的制备方法

             新技术减弱了PCD刀具前刀面的氧化效应的产生,同时刃口的崩刃尺寸控制在2微米以内,刃口处Co、W元素均匀分布。刀

             面的Co、W元素随层厚的增加也较为均匀。采用低温焊料降低了焊接温度,减少了PCD刀具石墨化的倾向,增加了刀具的使

             用寿命...........................................................476


    39 具有立方氮化硼、纤锌矿型氮化硼和金刚石混合烧结体超硬材料制备方法

             将纤锌矿型氮化硼在高压、高温下转化成立方氮化硼,最终形成烧结体。超硬材料的硬度高于金刚石,可以制成各种切削工具、

             拉丝工具和研磨工具,满足现代机械行业对刀具越来越高的硬度要求................................483


    40 纳米金刚石/立方氮化硼烧结成的超硬复合材料块体的制备方法

             维氏硬度可达115GPa,断裂韧性为7.8MPa·M0.5;块体中金刚石与立方氮化硼性能互补,使该复合材料块体兼具

             金刚石的高硬度及立方氮化硼对铁族元素的惰性.........................................490


    41 金刚石刀具新凯发电游城新加工技术工艺

             解决现有金刚石刀具抗磨损能力低和不可焊性的问题。降低合金性能对烧结的温度和时间的敏感性,并改善合金的金相成分和钴

             相成分,提升合金性能,有效提高钴基胎体对金刚石的包裹效果,采用单质金属钴粉,有效解决各种金属粉末混合不均匀现象,

             大大提高了生产过程中产品质量的稳定性............................................497


    42 用于切削玻璃纤维的散热型复合刀具材料凯发电游城制备及加工技术

             该复合涂层包含碳纳米纤维层和类金刚石层,且类金刚石层设于碳纳米纤维层远离合金基底的表面。具有优异的导热散热性,且

             在硬度和耐磨性上也有提高,适用于对玻璃纤维的切削加工,可减少切削加工过程中刀具处的热量聚集,减缓刀具的磨损速度、

             提高刀具的使用寿命.....................................................503


    43 用于阶梯复合刀具金刚石涂层的双层热丝涂覆工艺

             在反应室内对刀头表面进行形核、生长处理。保证在金刚石涂层过程中,切削刃各个部分的温度保持平衡稳定,使得每一层都能

             均匀地生长一层金刚石薄膜,使得硬质合金阶梯孔刀具寿命大大提高,极大的节约了加工成本,提高了加工效率.............514


    44 国家高新技术企业、国家超硬材料产业基地优秀技术

             理想的精加工刀具纳米金刚石刀片涂层的制备方法,制备的纳米金刚石涂层与硬质合金基体具有较强的结合力,使得纳米金刚石

             刀片具有较高的加工精度和较长的使用寿命...........................................523


    45 应用于石材切割刀具的金刚石表面镀覆工艺

             对金刚石进行除油、粗化、敏化与活化和还原工艺、水热镀液配制凯发电游城、表面含铬镀覆金属层的金刚石颗粒制备方法、:通过低

             温压力镀覆和高温热处理工艺所得含铬的碳化物薄膜连续性和均匀性较好,形状规则且薄膜厚度可控,改善了金刚石粘结性和高

             温抗腐蚀能力。制成的刀具在切割石材时寿命和效率得到大幅提高,降低了消耗和损失........................530


    46 切割刀具的新型金刚石镀覆工艺

             通过低温压力镀覆和高温热处理工艺所得含碳化钨薄膜连续性和均匀性较好,形状规则且薄膜厚度可控,改善了金刚石粘结性和

             高温抗腐蚀能力。制成的刀具在切割石材时其寿命和效率得到大幅提高,降低了消耗和损失......................538


    47 用于切割刀具的金刚石表面水热复合镀钛、钨金属层的制备工艺

             实现了低温压力镀覆和高温热处理工艺,可得到的薄膜连续性和均匀性较好,形状规则且厚度可控,提高金刚石强度,改善高温

             下的抗腐蚀能力和粘结性。所制成的刀具在切割石材时其寿命和效率得到大幅提高,成本低廉,该工艺方法具有广泛的应用前景......546


    48 硬质合金刀具表面金刚石/TiAlN复合涂层制备方法

             解决现有技术中复合涂层表面不平整、易剥落导致刀具易磨损,使用寿命短的技术问题。制备的复合涂层具有优异的膜-基附着

             强度,不易出现薄膜剥落的技术问题,显著增加了刀具的耐磨、耐高温性能,大大延长了刀具的使用寿命................554


    49 金刚石复合超硬材料研发、生产高新技术企业优秀技术

             可以实现大尺寸,高厚度聚晶层因界面结合应力作用而产生的界面断裂,提高了产品的抗冲击性能的具有内嵌结构的聚晶金刚石

             复合片及其制造方法,新技术形成的聚晶金刚石复合片具有内盲孔等异形结构同时具有复合过渡层,减缓或消除金刚石与硬质合

             金材料使用过程钴反催化效应,是提高硬质合金聚晶复合片性能的有效方法.............................562


    50 硬质合金-聚晶金刚石复合片及其制备方法

             复合过渡层的制备;聚晶准备;聚晶复合片合成。通过在硬质合金层的上表面设置非均匀的花纹凹槽,具有更加复杂的界面结构,

             可以进一步提高金刚石聚晶与硬质合金之间的结合把持力,减缓、消除了界面层各向异性特性,新技术提高了产品的抗冲击性能,

             提高了产品的抗弯强度....................................................574


    51 多层分步沉积高质量金刚石涂层刀具的制造新方法

             新方法既减少刀具表面钴将来对金刚石涂层的影响,又防止了钴从基体深处向刀具表面的扩散;随后利用微波等离子体CVD

              (MPCVD)法分两步沉积一层金刚石涂层,即在金刚石形核和生长两个阶段控制相应的参数来形成一层具有高质量和高稳定

             性的纳米金刚石薄膜.....................................................581


    52 增强刀具基体与金刚石涂层结合力的新方法

             对刀具用电化学两步法进行预处理,有效去除刀具表面的钴,提高刀具表面的粗糙度,提高金刚石的形核密度;然后在其表面注

             入钼离子,在刀具表面形成一层化合物保护层,有效阻止刀具内部钴的扩散;利用化学气相沉积法沉积一层金刚石涂层,接着对

             涂层进行离子轰击,有效降低金刚石薄膜的粗糙度,增强其结合力.................................587


    53 复合材料加工用金刚石涂层刀具及其制备方法

             该复合材料加工用金刚石涂层刀具包括基体和采用热丝CVD法或微波等离子法沉积在基体上的具有高硬度、低摩擦系数及低磨

             损特征的金刚石涂层;基体采用硬质合金材料、金属陶瓷材料、陶瓷材料、基于立方氮化硼的材料或高速钢材料制作而成。通过

             对金刚石涂层结构的改进,既克服了加工复合材料的刀具易磨损难题,保证复合材料的表面加工质量..................593


    54 金属基/金刚石激光复合涂层及其制备方法

             该复合涂层厚度超过1mm,涂层中的金刚石体积含量大于45%。实现了以高硬度金属粉末作为金刚石粘结相的复合涂层的制

             备,又通过脉冲激光毛化处理提高了复合涂层与基体的结合强度,最终制备出稳定、优质的高硬度金属基/金刚石复合高耐磨涂

             层,并实现了基材表面处理与涂层沉积制备的集成化、自动化和高效化...............................601


    55 日本(Mitsubishi)三菱会社优秀技术

    用于车床用切削工具、铣床的加工工具、于矿山挖掘、石油挖掘井的穿孔等的锤式钻头、旋转钻头等PCD镶齿刀片制备方法,多层梯度功能

    性金刚石复合烧结体凯发电游城制备技术、硬质合金基体制备技术、、金属粘结剂组成凯发电游城以及混合比例、金刚石粒子、CBN粒子尺寸规格比例配

    方、PCD多层结合剂凯发电游城等等,国际优秀技术................................................613


    56 中科院优秀技术:制法简便、性能优异的金刚石复合体材料及其制法

    包括金刚石表面金属化方法。金刚石颗粒以及结合于金刚石颗粒表面的复合涂层方法;碳化硼纳米层结合于金刚石颗粒表面方法。该复合体材

    料具有优异的性能,广泛的应用金刚石刀具、金刚石钻头、电子等多方面具有很好的应用前景............................635


    57 国际优秀技术:用于机加工的切割刀具刀片的多晶金刚石(PCD)材料的制备方法

    凯发电游城包括金刚石催化剂/溶剂材料、混合物包括盐酸和或多种另外的无机酸,能够促进金刚石的生长在金刚石颗粒之间直接的金刚石与金刚石

    共生的材料,结合硬质合金基层多晶金刚石..................................................650


    58 日本优秀技术:金刚石包覆刀具制备方法

    新凯发电游城工艺在添加硼的情况下展示改善耐氧化性及耐缺损性,同时即使在向金刚石层中添加硼的情况下也确保足够的粘附性及生产率,改善工

    具寿命..................................................................658


    59 新型聚晶金刚石材料的刀具制造方法

    用于加工难加工的铸铁(灰铸铁、高合金耐磨铸铁等)、以及各种高碳钢、合金钢等,新凯发电游城中中含有一定量的TiC,从而改善了刀具的抗

    冲击强度,硬度高(8000HV)、抗压强度高、导热性(700W/mk)及耐磨性好等特性,采用热压成形和烧结方法获得,资料包括:

    聚晶金刚石凯发电游城、铸件刀具制备方法、刀具去应力处理、刀具表面渗氮、防腐处理等等工艺.............................668


    60 中南大学最新研制的大幅提高PDC材料的抗冲击韧性和稳定性的优秀技术

    高抗冲击韧性、高耐磨性、高热稳定性碳增强金刚石复合片PDC材料的制备方法,经过对PDC冲击破坏和热损伤的研究与分析,利用纤维

    增强理论,通过加入适量分散的碳纳米管和材料热处理技术,在不降低PDC耐磨性的基础上,大幅提高PDC材料的抗冲击韧性和稳定性。

    抗冲击韧性提高幅度达1000%。应用于制备高速高精度切削各种有色金属的切削刀具或者切削刃中........................673


    61 上海交大优秀技术:复杂形状金刚石涂层刀具热丝化学气相沉积批量制备方法

    能够有效降低刀刃处衬底表面温度,但不降低沉积速率,同时又能提高金刚石涂层质量,新技术凯发电游城涂层刀具广泛用于高硅铝(铅)合金、金

    属(陶瓷)基复合材料、陶瓷、碳和石墨复合材料、纤维增强复合材料、强化木地板等难加工材料在汽车、航空航天和模具等行业中大量使用.......681


    62 国内优秀技术金刚石/W-C梯度结构复合涂层及其制备方法

    新技术在WC-Co硬质合金上,形成以W-C梯度结构的过渡层和以金刚石涂层为耐磨涂层的复合涂层。解决膜/基结合强度的问题,又保

    证金刚石薄膜表面光洁度,寿命可提高几倍甚至儿十倍,而且有利于提高精细加工和干切削质量,从而避免环境污染和资源浪费.............690


    63 国际优秀技术:改善的热稳定性的多晶金刚石(PCD)复合材料制备技术

    新技术凯发电游城采用的粘合剂允许在金刚石合成条件下金刚石交互生长以形成交互生长PCD在环境压力条件下于提高的温度(高于700℃)下

    使用时不导致热劣化。广泛用作切削、铣磨、研磨、钻孔和其它磨削操作的刀具。特别地,其可用于供地下钻孔使用的钻头中的裁切元件.........700


    64 金刚石涂层刀具翻新技术

    CVD金刚石涂层磨损或涂层剥落后,需要立即更换刀具。通过退涂、重涂翻新后刀具可继续使用,而无必要再购买新的昂贵的金刚石涂层刀

    具,CVD金刚石涂层刀具的微波等离子退涂、重涂方法,利用微波等离子真空室,输入氧气进行CVD金刚石刀具的退涂;不输入氧气时进

    行CVD金刚石刀具的重涂,简单方便、退涂重涂效率高,重涂翻新后刀具的使用寿命长..............................712


    65 日本优秀技术包覆金刚石的WC-Co系硬质合金制备方法

    涂膜法,新技术涂膜法在不增加处理工序、时间的情况下,在硬质合金的基材上形成良好的金刚石薄膜,还能在具有凹凸的部件或复杂形状的

    部件上均匀地形成金刚石薄膜。包覆金刚石的硬质合金部件由于具有密合性优良的金刚石薄膜,因而适合于作切削工具、卡盘夹具等各种部件.......717


    66 满足汽车用特殊部件金刚石烧结体工具制备方法

    完全不含有烧结助剂的、由微细的粒子构成的耐热性金刚石烧结体。在切削刀具领域中用于高性能的工具及要求耐热性的石油钻头等工业用途,

    由于具有金刚石固有的高折射率,并且具有不使用烧结助剂的金刚石烧结体独有的亮度,容易制造大型烧结体,因而预期还可以用于珠宝饰品

    等新的用途。由平均粒径200nm或以下的超微粒合成金刚石粉末的烧结体构成,其维氏硬度是85GPa以上,国际领先技术............730


    67 日本优秀技术:低压力下不含有烧结助剂的高纯度金刚石烧结体的制备方法

    具有金刚石原有的硬度,良好透光性,现有烧结体所不具备的性能,在超精密加工用刀具、不容易切削材料加工刀其等技术领域中可以获得广

    泛应用。新技术将粒径范0.1μm的超微粒天然金刚石粉末进行脱硅酸盐处理,使用超高压合成装置在金刚石热力学稳定条件1700℃以上

    温度、8.5GPa以上的压力下将该封壳加热和加压,得到烧结体粒径100nm以下的高纯度高硬度超微粒金刚石烧结体..............742


    68 日本切削工具用金刚石被膜技术

    新技术切削工具金刚石被膜韧性高,紧密附着性好,而且硬度高,能大幅提高对超硬合金等极高硬度的被切削材料进行切削的工具的工具寿命,

    实用性极佳。资料中详细描述了金刚石被膜方法、工艺、和大量数据实测对比:与现有被覆金刚石被膜的球头立铣刀相比,被覆了新金刚石被

    膜的立铣刀在对超硬合金的切削方面可获得优异的工具寿命...........................................757


    69 国内优秀技术Ni-P-金刚石-TiAlN耐磨减磨复合涂层及其制备方法

    涂层耐磨性高、在使金刚石复合涂层与45号钢长时间摩擦磨损的过程中,摩擦系数始终保持在0.2以下,磨损寿命是常规Ni-P-金刚

    石化学复合镀层的2-5倍以上;制备方法简单,成本低,具有非常好的推广应用价值...............................774


    70 国际优秀聚晶金刚石材料制备技术

    新技术凯发电游城包含表现出粒间结合的大量金刚石颗粒和含有用于金刚石的非金属性烧结助剂的粘结剂,用于金刚石非金属性烧结助剂源自铵化合

    物的氮化合物等,新凯发电游城使生坯经受在金刚石为热力学稳定的温度和压力,烧结和形成聚晶金刚石材料........................780


    71 国际优秀技术:由碳化钨基硬质合金构成的工具基体金刚石包覆切削工具制造技术

    包括立铣刀、钻头等金刚石包覆切削工具,用于碳纤维增强复合材料、含高硅铝合金、石墨等难切削材的切削加工中经长期使用而发挥优异的

    耐磨性的金刚石包覆切削工具制备技术....................................................788


    72 国内优秀技术:金刚石刀具的生产新工艺

    在生产过程中对金属粉末进行了氧、碳、硫含量的检测,更好地保证了生产出的产品的质量及稳定性;同时检测技术检测出的氧、碳、硫含量

    的精度较高,保证了原料凯发电游城的质量,利于产品的规模化生产高质量产品.....................................802


    73 国内优秀技术:硬质合金工具金刚石过渡层的制备方法

    克服金刚石涂层对硬质合金基底附着力低的问题,又可避免使用毒性很大或较为昂贵的硅烷、四甲基硅烷原料的在硬质合金工具基底上制备以

    SiC为基的过渡层的新方法。既可有效地提高金刚石涂层的附着力和确保硬质合金基底免受常规处理造成的基底机械强度降低的困扰,且过

    渡层的制备仅使用无毒、廉价的硅氧烷等为原料,其安全性和经济性好......................................808


    74 耐剥离性和耐磨性优异的WC基硬质合金金刚石包覆工具

    在难切削材料的高速切削加工中,发挥优异的耐剥离性、耐磨性。在由WC基硬质合金构成的基体表面交替层压结晶性互不相同的A层和B层

    的两种金刚石膜的金刚石包覆工具,资料包括:WC基硬质合金制工具基体(立铣刀)凯发电游城和制备方法、处理工艺;还包括碳素纤维和热硬化

    型环氧类树脂具有正交层压结构的被切削材料的切削性能数据..........................................816


    75 瑞典山高刀具优秀技术

    包括硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、高速钢(HSS)、聚晶金刚石(PCD)或聚晶立方氮化硼(PCBN)主体的切削工具刀片制备方法,

    可用于产生高温的金属切削应用,并具有改进的刃的完整性。资料包括94wt%WC-6wt%Co(细粒度)的硬质合金刀片制备方法、

    纵向车削数据,切削数据中侧面磨损<0.2是令人满意............................................835


    76 用高温高压合成的含硼金刚石复合片及制备方法

    有硬质合金层和金刚石层,硬质合金层和金刚石层复合构成一体,金刚石层中含有硼元素,优点在于硼是耐热、导电的材料。含硼金刚石复合

    片比普通的金刚石复合片具有更好的耐温性..................................................843


    77 具有高的硬度、耐破裂性和耐磨性的金刚石烧结休制备方法

    其适用于以旋削工具或端铣刀为代表的切削工具的切削,与现有的金刚石烧结体相比,该金刚石烧结体具有更高的硬度,具有优异的强度。资

    料包括金刚石金属结合剂凯发电游城、金刚石平均粒径参数、表面处理工艺、获得的固溶体的粉末、铁族元素粉末和金刚石粉末进行干式混合,然后

    将其在超高压发生器的模具内加热、加压并烧结工艺等等............................................849


    78 美国金刚石刀具优秀技术:金属结合剂金刚石复合材料制备技术

    新凯发电游城技术使得金刚石微粒在处理中保持无损并且不形成石墨或者蒸发。制备方法:包括磨制金属、粘合剂和金刚石微粒,压制金属粘合剂和

    金刚石微粒以形成复合材料件,至少1200℃的处理温度下烧结由金属问粘合剂和全刚石微粒形成的复合材料件。用于煤矿开采工具,岩石

    钻头,岩石切割机,石材切割机和钻具,切削工具,抗磨损部件,旋转切割机,工业钻具,连续采矿机,颗粒板切割机,瓷砖切割机和,高效

    热传输压板和成形机............................................................864


    79 具有高硬度高强度胎体材料的电镀金刚石工具,制造这种电镀金刚石工具的方法

    镀层是纳米镍材料。采用的电镀液配合利用脉冲电流手段容易得到细化晶粒,从而得到纳米晶体材料,并能将松散的金刚石颗粒镶嵌固结在镀

    层中,制备出针对不同加工材料的金刚石刀具;采用本制造方法还具有缩短工具制造周期,降低了成本的优越性....................879


    80 镀覆技术领域的在复杂形状刀具上制备金刚石薄膜的化学气相沉积方法

    能够有效保证复杂形状刀具表面金刚石薄膜的均匀性,同时形核速率高,生长速率快,沉积后的金刚石薄膜均匀而且质量良好..............887


    购买理由

    一、资料收录国际、国内外金刚石刀具制备技术和工艺及产品应用

        技术、信息量大,凯发电游城全,是超硬材料生产与研制、应用厂家提

        高产品质量,新产品开发必备资料

       新版凯发电游城_凯发线上娱乐_k8凯发官方手机版下载

    国际国内优秀工艺凯发电游城 高性能金刚石刀具生产 必备资料


    中国超硬材料产业的春天已经到来!

               美国金刚石刀具优秀技术:金属结合剂金刚石复合材料制备技术,新凯发电游城技术使得金刚石微粒在处理中保持无损并且不形成石墨或者蒸发。制备方法:包括磨制金属粘合剂和金刚石微粒,压制金属粘合剂和金刚石微粒以形成复合材料件,至少1200℃的处理温度下烧结由金属问粘合剂和全刚石微粒形成的复合材料件。用于煤矿开采工具,岩石钻头,岩石切割机,石材切割机和钻具,切削工具,抗磨损部件,旋转切割机,工业钻具,连续采矿机,颗粒板切割机,瓷砖切割机和高效热传输压板和成形机。


               瑞典山高刀具优秀技术:包括硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、高速钢(HSS)、聚晶金刚石(PCD)或聚晶立方氮化硼(PCBN)主体的切削工具刀片制备方法,施加有硬质耐磨涂层,通过物理气相沉积法(PVD)如阴极电弧蒸镀或磁控溅镀法生成。可用于产生高温的金属切削应用,并具有改进的刃的完整性。资料包括94wt% WC-6wt % Co (细粒度)的硬质合金刀片制备方法、纵向车削数据,切削数据中侧面磨损< 0.2 是令人满意


               国内上市公司安泰科技优秀技术:介于多晶金刚石与硬质合金性能之间的复合超硬材料凯发电游城和制备方法。该复合超硬材料由高温高压烧结-熔渗工艺制备,超硬复合材料的密度为6.8g/cm3,硬度5500,抗弯强度2350MPa,耐热750℃。国际领先优秀技术


               河南理工大学研制用于阶梯复合刀具金刚石涂层的双层热丝涂覆工艺,每一层都能均匀地生长一层金刚石薄膜,使得硬质合金阶梯孔刀具寿命大大提高,极大的节约了加工成本,提高了加工效率。

             湖南优秀技术:金刚石刀具复合材料新凯发电游城及其制备方法,凯发电游城包括金刚石粉、碳粉、有机材料,热模压成型步骤、高温烧结素坯步骤(烧结温度较低<1600℃,制备工艺简单易行。同时,采用新方法所制备含有金刚石的复合材料具有高硬度、耐磨性好、热导率高以及模量高的特性,硬度达4000HV,热导率280,克服了聚晶金刚石材料高温、高压制备方法的缺点。


             国内优秀技术:能够实现精度高、形状复杂的CVD金刚石厚膜刀片的制作方法,新技术制作方法简单,易于实现,可大大降低复杂金刚石厚膜刀具的制造成本,填补国内空白的优秀技术。特点:金刚石厚膜刀片的前刀面表面粗糙度值Ra<0.1μm,前刀面不需要研磨和抛光加工就可以使用,避免对金刚石刀具切削部分复杂的几何面进行成型、研磨和抛光加工。制备方法步骤包括:基体准备、模具加工、模具型腔预处理、沉积、脱模、去应力、焊接等。


             中南大学最新研制的大幅提高PDC 材料的抗冲击韧性和稳定性的优秀技术:高抗冲击韧性、高耐磨性、高热稳定性碳增强金刚石复合片PDC材料的制备方法,经过对PDC冲击破坏和热损伤的研究与分析,利用纤维增强理论,通过加入适量分散的碳纳米管和材料热处理技术,在不降低PDC耐磨性的基础上,大幅提高PDC材料的抗冲击韧性和稳定性。抗冲击韧性提高幅度达1000%。该碳纳米管增强金刚石复合片材料应用于制备高速高精度切削各种有色金属的切削刀具或者切削刃中,制备步骤:包括合成原料凯发电游城(金刚石微粉、粘接剂和碳纳米管混合料)、合成块(混合料)的真空热处理与保存、超高压合成工艺、残余应力消除工艺等


             中南大学研制金刚石/W-C梯度结构复合涂层刀具制备方法。该复合涂层的特征在于WC-Co硬质合金上,形成以W-C梯度结构的过渡层和以金刚石涂层为耐磨涂层的复合涂层。解决膜/基结合强度的问题,又保证金刚石薄膜表面光洁度。


             满足汽车用特殊部件的切削加工的高速化要求的金刚石烧结体工具制备方法,良好的耐热性金刚石复合烧结体,成功合成完全不含有烧结助剂的、由微细的粒子构成的耐热性金刚石烧结体。不仅可以在切削刀具领域中用于高性能的工具以及要求耐热性的石油钻头等工业用途,而且,由于具有金刚石固有的高折射率,并且具有不使用烧结助剂的金刚石烧结体独有的亮度,容易制造大型烧结体,因而预期还可以用于珠宝饰品等新的用途。由平均粒径200nm或以下的超微粒合成金刚石粉末的烧结体构成,其维氏硬度是85GPa以上,国际领先技术 


             国家高新技术企业、国家超硬材料产业基地优秀技术:理想的精加工刀具纳米金刚石刀片涂层的制备方法,制备的纳米金刚石涂层与硬质合金基体具有较强的结合力,使得纳米金刚石刀片具有较高的加工精度和较长的使用寿命。

           

       我国的超硬材料及制品产业、就其产能和产量而言,均已成为世界第一大国,由“大”变“强”是世界工业产业发展的规律,随着我国企业科技创新不断进步。加上产业政策对路和措施有力,产业结构调整、建设创新企业、走低碳经济之路等一系列措施将加快我国超硬材料产业的重大变革,将使其由量变到质变,质变的结果将是强大。科技进步将大大加快我国超硬材料产业迈入世界强国行列。


       我国的高端刀具产业,作为超硬材料制品之一,近年发展非常迅猛;2013年以来,始终保持着30%以上增幅,目前依然保持着高速增长的势头!伴随汽车、机械、电子、模具、航空航天、新能源和新材料在十三五期间迅速发展,世界刀具品牌和中国刀具企业将全球最大的机床和刀具市场展开角逐。专家预测,2017-2018年,高端刀具作为超硬材料制品的重要部分,在消费市场将近千亿,接近机床和金属加工消费市场的50%。


      目前我国国产的高端刀具由于凯发电游城与工艺的限制,在合成、应用方面,与国外先进水平相比无论在质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。只要不断创新,不断追求进取,新技术回层出不穷,产品档次高、品种全、性能好的刀具新材料将为您的企业强势品牌,带来丰厚的利润!


    2017新版凯发电游城_凯发线上娱乐_k8凯发官方手机版下载中,大量国际领先优秀技术工艺凯发电游城,国外著名超硬材料生产企业、研究单位、科研院校的优秀新技术工艺凯发电游城,将为您的产品质量提升、新产品开发提供第一手宝贵的技术资料!


            例如:
               全球硬质合金刀具领袖之一瑞典山高刀具公司优秀技术凯发电游城:用于通过排屑进行加工的耐高温切削工具刀片生产方法,工艺凯发电游城包含基于烧结碳化物、金属陶瓷、陶瓷、多晶金刚石或立方氮化硼的材料的硬质合金主体,通过物理气相沉积(PVD)在所述主体上沉积硬且耐磨的涂层。这种刀片可用于产生高刀具温度的金属切削应用中,用于切削工具刀片、钻或立铣刀,对于超合金和硬化钢,切削速度可达500米/分钟、平均进给量是0.5毫米/转。该技术获国际多国专利,是国际最优秀的刀具制造技术,非常值得国内企业学习和借鉴!

               VAREL国际第五大金刚石工具公司多晶金刚石刀具(玻璃割刀)凯发电游城和制备方法,新技术对现有PDC刀具导热性差的缺陷原因进行深入分析。提出了显著提高导热性的刀具的科学方法、科学凯发电游城(沿着金刚石台前面的工作面(沿着热通道)一以显著提高导热性的刀具),资料中详细地描述了生产原料、凯发电游城、生产步骤、与现有PDC刀具性能对比数据。国际领先PDC刀具技术,获多国专利的优秀技术

               日本金刚石切削刀片制造技术,其能够切削玻璃基板、陶瓷基板等难切削材料。具有由电沉积磨具构成的切削刃,该切削刃由超硬金刚石磨粒、氟类树脂粒和镍电沉积层构成,镍电沉积层是将该超硬磨粒和该氟类树脂粒混合并固定而形成的,包括切削刃凯发电游城、超硬磨粒要求参数、制备工艺方法等


               日本优秀技术:低压力下不用烧结助剂的高纯度金刚石烧结体的制备方法。高纯度金刚石烧结体具有金刚石原有的硬度,具有良好透光性,具有以往的烧结体所不具备的性能,在超精密加工用刀具、不容易切削材料加工刀其等技术领域中可以获得广泛应用。新技术将粒径0.1μm的超微粒天然金刚石粉末进行脱硅酸盐处理,使用超高压合成装置在金刚石热力学稳定条件1700℃以上温度、8.5GPa以上的压力下将该封壳加热和加压,得到烧结体粒径100nm以下的高纯度高硬度超微粒金刚石烧结体。国际领先技术



               世界领先的瑞典山特维克刀具优秀技术:利用压制和烧结金刚石颗粒粉末和形成粘结相的粉末生产复合金刚石体的方法,凯发电游城含有形成粘结相的钴粉末,烧结制备工艺等,能够被用作圆整刀具、切削刀具刀片、耐磨件、辊子、钻岩刀具、锯条等的基片或者保持器。


       欲知高效金刚石刀具是怎样生产的? 请立即购买本专集

    二、解决超硬材料金刚石刀具制备工艺及应用技术问题、产品应用

        技术问题、是企业改善工艺、改进凯发电游城、提高产品性能和质量、

        降低生产成本、提高企业产品效益的良师益友



       新版凯发电游城_凯发线上娱乐_k8凯发官方手机版下载

    解决技术难题 提高产品质量 必备资料

           
         
        2017新版凯发电游城_凯发线上娱乐_k8凯发官方手机版下载资料中每项新技术工艺凯发电游城,都是针对现有技术的改进和提高,解决方案和办法。

             及时掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。


           例如:
          
    如何解决现有的制造技术主要用于钨钢微铣刀的成型加工,当加工金刚石微铣刀时存在制造精度低、和加工效率低的问题?

           如何解决金刚石刀具各种金属粉末混合不均匀现象,提高生产过程中产品质量的稳定性的问题?

           如何解决现有技术中金刚石刀具复合涂层表面不平整、易剥落导致刀具易磨损,使用寿命短的技术问题?

           如何解决金刚石刀具膜/基结合强度不足,能够保证金刚石薄膜表面光洁度的问题?

           如何克服加工复合材料的金刚石刀具易磨损难题,保证复合材料的表面加工质量的技术问题?

           如何解决避免磨削导致的低切削效率和高磨损率,提高PDC复合材料的性能的问题?

            增加金刚石刀具涂层平整度,提高涂层表面活性,达到增强层间附着强度的效果的问题

            如何大幅提高对超硬合金等极高硬度被切削材料进行切削的工具的工具寿命的问题?

           如何有效去除或修复机械刃磨工艺环节导入刀具表面的损伤层,提高金刚石刀具刃口耐磨损性能问题

           如何改善金属胎体与金刚石颗粒的结合性态以增强把持力和持续自锐能力,大幅度提高切割长度,降低生产成本问题?

           如何解决传统废弃金刚石(碳化钨)刀具处理工艺普遍存在NOx有毒气体及酸液排放污染环境、金属回收率低等问题?   

           如何改善金刚石刀具具有耐碎裂性高的微粒金刚石烧结体的特性的同时,提高金刚石烧结体的耐磨性和耐碎裂性难题?
           如何提高金刚石刀具聚晶金刚石复合片的耐磨性,抗冲击性,韧性,延长复合片的使用寿命

           如何减少切削加工过程中刀具处的热量聚集,减缓刀具的磨损速度、提高刀具的使用寿命问题?

           如何避免金刚石刀具制造和应用中金刚石结合损失的石墨化引起的引起PCD 的磨损加快的难题?

           如何解决金刚石聚晶层中的铁族金属相会因工作点温度不同在一定程度上降低PDC热稳定性的难题。
           可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的聚晶金刚石刀具是怎样生产的?

           硬度高、能够大幅提高对超硬合金等极高硬度的被切削材料进行切削的工具的用金刚石被膜怎样实现?
           刀片薄、精度高、强度高、刚性好、内应力小的硅片切割超薄金刚石刀片是怎样生产的?

       欲知高效金刚石刀具是怎样生产的? 请立即购买本专集

    三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握金刚石锯切工具配

        方制备工艺新技术动向、投资新产品决策依据

       新版凯发电游城_凯发线上娱乐_k8凯发官方手机版下载
    投资高新产品 决策依据


            通过 2017新版凯发电游城_凯发线上娱乐_k8凯发官方手机版下载资料,您可以及时掌握国际最新金刚石刀具领先技术、全球优秀技术、世界排名超硬材料制造商顶级高端产品技术,国内科研院校、研究所、生产企业的金刚石刀具最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作关系,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。


            资料在技术和应用层面具有一定的前瞻性,非常值得参考和借鉴,有利于促进新技术、新工艺、新方法和新产品的推广应用。超硬材料生产及使用与研制企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。

    微生物菌肥优秀技术展示


      长寿命金刚石复合涂层刀具制备新方法


     主要技术存在的问题

       目前,切削工具、滑动轴承、拉拔模和各种耐磨元件的材质均为硬质合金。为了延长这些工具的使用寿命,通常在表面制备一层超硬涂层来增加它们的耐磨性能。金刚石集高硬度、高耐磨性、高热导、低摩擦系数、低热膨胀系数和良好的化学稳定性等优异性能于一身。在硬质合金工具表面制备一层具有良好界面结合和低表面粗糙度的金刚石膜后,不仅其使用寿命可提高几倍甚至儿十倍,而且有利于提高精细加工和干切削质量,从而避免环境污染和资源浪费。


       金刚石薄膜表面光洁度和膜/基结合强度是决定金刚石涂层硬质合金工具使用寿命和加工质量的关键因素。然而,这两个关键因素所对应的问题却一直没有得到同时解决。

     

       Soderberg苏德伯格等研究者认为,结合强度低的主要原因可以归纳为三个方面(1)金刚石涂层形核密度低,导致基体和薄膜之间的界面上存在大量孔隙; (2)硬质合金中作为粘结剂的钻具有促进石墨化的作用,造成膜/基界面处石墨层的形成; (3)金刚石与硬质合金线膨胀、弹性模量、化学及原子结构等存在很大的差异,使得涂层内存在较大的残余应力。其中粘结相钴的负面影响尤其不容忽视。


       众所周知,提高金刚石薄膜与硬质合金基体结合强度主要是通过改变膜基界面状态来实现,如增加膜,基接触面积、阻止石墨相的生成和降低界面应力等。


       目前改善膜·基界面状态的主要技术途径有(1)基体表面预处理:化学脱钻处理、施加过渡层、形成Co的稳定化合物(如:渗棚处理); (2)增强金刚石形核率:缺陷增强、种植籽晶、偏压形核。化学法脱钻处理对含Co量较低的硬质含金能有效地提高膜/基结合强度,但是,随着Co含量的增加,Co对金刚石形核抑制作用逐渐增强,要有效地去除基体表面的粘结相Co就必须延长腐蚀时间和增大腐蚀液浓度,这必然导致腐蚀层厚度的增加,使基体产生一层疏松的贫钻层,不仅大大降低了基体表面的强度,而且在基体表面产生大量的深坑,在金刚石薄膜沉积过程中这些深坑无法填充,仍然遗留在膜/基界面处。


       这些孔洞将直接影响薄膜表面光洁度和涂层工具的力学性能,在涂层工具的使用过程不仅会划伤加工件表面,而且容易成为裂绞源,导致工具的破坏。渗棚处理能使基体表面的Co与B结合形成稳定的化合物,有效地抑制Co的负面影响,提高膜/基结合强度。但是,固、液态渗棚处理均存在基体处理后表面难清理的问题,对于平板基体可以通过打磨、抛光处理,但是对复杂形状基体难以找到合适的清理方法。


       施加过渡层不仅需要考虑基体、过渡层、金刚石薄膜三者之间的匹配情况和结合强度,而且需要考虑过渡层是否利于金刚石形核。如采用Ti、Mo、Cu~ TiN、TiC等异质过渡层,则多引入了一个界面,由于热膨胀系数的差异,当过渡层过厚时,在金刚石薄膜高温沉积过程中易产生巨大的热应力,导致涂层开裂。当过渡层过薄时,在金刚石薄膜高温沉积过程中粘结相Co容易迁移到基体表面抑制金刚石薄膜的生长。

     

      【国内消息】

       据恒志信网消息:针对现有技术的不足,中南大学研制出一种金刚石工具/W-C梯度结构复合涂层及其制备技术,所要解决的技术问题是克服现有金刚石涂层硬质合金工具具有的缺陷,解决膜/基结合强度的问题,又保证金刚石薄膜表面光洁度。


      【金刚石/W-C梯度结构复合涂层制备技术】

       部分摘要:

       一种金刚石用吨梯度结构复合涂层的制备方法为:
       1. 试样为WC-13%wt.Co(即YG13,含Co量13%(质量比),含WC为87%( 质量比)硬质合金,经金刚石粉抛光剂进行抛光后,原子力显微镜检测表面粗糙度小于50nm。处理后用蒸馏水清洗、烘干待用。


       2. 在试样表面制备富钴层:用K3Fe(CN)6]: KOH: H20 =1:1:10(体积比)的Murakami试剂超声波刻蚀3分钟,超声波功率为100W。


       3. 梯度过渡层制备:试样使用蒸馏水和无水乙醇反复清洗后进行反应溅射制备W-c梯度过渡层。首先,采用反应溅射法在试样表面沉积一层WC,然后逐渐降低含碳气体在反应气氛中的体积百分含量,使过渡层表层沉积为含碳量逐渐递减的WC、WCI_x~W2C、W3C的W-C梯度结构相。其中x的取值范围在0.34,......,0.43之间。溅射条件如下:溅射功率为100~300W; 靶间距为5~10mm;溅射气氛为Ar和CH;甲烷浓度为30~0%;腔体压强为0.5~10Pa; 溅射时间为10~60分钟。表面粗糙度小于50nm。(见图2) 从图2a可以看出W-c梯度过渡层为纳米颗粒;从图2b可以看出W-c梯度过渡层的粗糙度。


       这有利于增强金刚石薄膜的形核密度和表面光滑度。由于PVD制备W-c过渡层十分致密,且颗粒尺寸可控制在纳米尺寸。在金刚石气相生长时,这些致密贫碳W-C纳米粒子(W:C>1:1)通过对活性C原子的强烈吸附,将大大地降低金刚石的形核功,使金刚石在这些致密纳米粒子上形核生长,很好的解决了其他预处理形核不均匀的问题,可制备出致密的纳米金刚石涂层。


       4. 种植籽晶:样品浸泡于粒度小于500nm的金刚石粉丙酮悬浊液中超声波振荡30min ,然后分别浸泡于蒸馏水、无水酒精中超声波振荡清洗1~2min ,最后烘下待用。"种植籽晶"处理可以使得基体在金刚石粉悬浮液的超声波震动摩擦过程中产生微缺陷,并能使金刚石纳米颗粒和碎片遗留在基体表面,从而进一步提高金刚石薄膜的形核密度。


       5. 制备金刚石涂层:放入HFCVD系统沉积金刚石薄膜,工作气体选用纯度均为99.999%的H2和CH4,沉积温度在900℃,沉积气压为4kPa,时间为4小时。在高温沉积过程中,包括内部Co原子向表层迁移和活性C原子向过渡层内部扩散两个扩散过程。由于活性碳原子由过渡层表层向内部扩散, W2C、W3C、WCI_x等贫碳(W:C>1:1)W-C梯度结构相与活性C原子结合形成WC ,因此最终形成WC-Co和WC的梯度结构层。由于过渡层的纳米结构和WC的转变,大大的降低了金刚石的形核功(形核功:形核时所需的能量),增加了金刚石的形核密度,因此,该方法很容易制得光滑、致密的金刚石薄膜。


      【研制目的及优点】
       与现有技术相比,其特点在于:
       征在于WC-Co硬质含金上,形成以W-C梯度结构的过渡层和以金刚石涂层为耐磨涂层的复合涂层。选择W-C梯度结构作为中间过渡层具有以下优势:

       1 、致密的W-C 梯度过渡层能有效阻止粘结相Co扩散到金刚石界面,消除Co 的负面影响。


       2 、W-C梯度结构相对WC-Co基体而言具有同质外延生长的特性,不仅可增强表层硬度,而且可降低过渡层与基体间的失配度。


       3 、相对于其他的过渡层,如Ti、TiC、TiN、TiCN等,W-C梯度结构拥有较低的热膨胀系数,这将大大降低由于过渡层与金刚石间热膨胀系数差异所导致的应力。


       4 、w是一种强碳化合物金属,金刚石化学气相沉积过程中活性℃原子可以通过扩散与W-C梯度过渡层表层的W,W2C,W3C,WC1-x等贫碳W-C相反应形成高硬度WC化合物。不仅使试样成为一种性能优异的梯度硬质合金工具,而且使金刚石很容易在过渡层上形核,从而有效地增强金刚石的形核密度,制备出致密的纳米金刚石涂层。


       5 、由于PVD制备W-C过渡层十分致密,且颗粒尺寸可控制在纳米尺寸。在金刚石气相生长时,这些致密贫碳W-C纳米粒子(W:C>1:1) 通过对活性C原子的强烈吸附,将大大地降低金刚石的形核功,使金刚石在这些致密纳米粒子上形核生长,很好的解决了其他预处理形核不均匀的问题,可制备出致密的纳米金刚石涂层。

     【资料描述】

      资料中详细一种金刚石/w-C梯度结构复合涂层及其制备方法。该复合涂层的特征在于WC-Co硬质合金上,形成以W-C梯度结构的过渡层和以金刚石涂层为耐磨涂层的复合涂层。解决膜/基结合强度的问题,又保证金刚石薄膜表面光洁度。


    降低表面粗糙度,提高切削性能

    金刚石复合涂层刀具制备新方法


      【技术背景】

       化学气相沉积(ChemicalVaporDeposition,CVD)金刚石薄膜具有许多接近天然金刚石的优异性能,如硬度高、弹性模量大,摩擦系数低、耐磨性强以及表面化学性能稳定等。CVD金刚石薄膜的制备不受基体形状的制约,能够直接沉积在复杂形状基体的表面,因此,它非常适合作为耐磨、减摩以及保护性涂层材料应用于具有复杂形状的硬质合金整体式刀具外表面,达到提高刀具耐磨性、延长刀具使用寿命等目的。


        对涂层刀具来说,CVD金刚石薄膜与刀具基体之间的附着强度以及薄膜的表面特性是影响其工作寿命及加工性能的决定性因素。根据薄膜表面质量和结构成分的不同,CVD金刚石薄膜可被分为微米金刚石薄膜(MicrocrystallineDiamondFilms,MCD)和纳米金刚石薄膜(NanocrystallineDiamondFilms,NCD),两者应用在复杂形状刀具表面时均存在明显缺陷。MCD薄膜是由微米级柱状多晶金刚石晶粒组成的,具有非常优异的耐磨性,并且与刀具基体之间具有良好的附着强度,这能够大幅提高涂层刀具的工作寿命。然而,MCD薄膜表面的金刚石晶粒晶粒粗大、不均匀,薄膜表面较为粗糙,且无法进行表面抛光处理。在加工过程中,金刚石晶粒尖锐的棱角会导致力口工过程中产生应力集中,造成金刚石晶粒沿晶界断裂,最终导致薄膜脱落而使刀具失效。


        此外,MCD粗糙的表面会导致刀具与工件材料接触时产生较大的磨损以及较高的切削力,从而影响涂层刀具的工作寿命。与MCD薄膜相比,NCD薄膜的晶粒尺寸一般小于100nm,表面光滑平整,具有良好的表面质量。但是,NCD薄膜与复杂形状硬质合金基体之间附着强度较弱,耐磨性差,并且具有较高的内应力,这些缺陷会导致其在加工过程中过快磨损或从基体上剥落,严重影响涂层刀具的工作寿命。


       现有技术,针对复杂形状的硬质合金刀具基体,采用微波化学复合预处理技术对刀具基体进行预脱钴、脱碳及粗化处理,以提高涂层早期形核率、改善膜基附着强度;然后采用电子增强热丝CVD纳米金刚石复合涂层技术,通过改变工艺条件,在己经生长了结晶性好的金刚石涂层表面继续原位生长一层由微晶聚集而成的球状纳米级金刚石涂层。


        采用这种工艺,在获得了良好的膜基附着强度的同时,有效降低了金刚石涂层的表面粗糙度,提高了涂层刀具的切削性能。然而,这项技术仍存在一定的不足。首先,在金刚石涂层表面原位沉积NCD薄膜虽然在一定程度上改善了涂层的表面质量,但NCD薄膜本身内应力较大的缺陷仍然存在,在加工过程中容易引起薄膜剥落,影响涂层刀具的使用寿命。其次,采用热丝CVD法在复杂形状刀具表面沉积金刚石薄膜时,由于温度场分布不均以及反应气体难以达到等原因,沉积在刀具螺旋槽内部的薄膜厚度一般较小,造成刀具表面涂层厚度不均匀,这会对涂层刀具的寿命造成极大影响。

     

      【研制情况】

       国内企业针对现有技术问题研制克服上述现有技术存在的不足,研制一种在复杂形状CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具的制备方法。该复合涂层具有优异的膜基附着强度、光滑平整的表面质量、优异的耐磨减摩及自润滑特性,同时还具有内应力低、涂层厚度均匀等特点。


       采用热丝CVD法在刀具表面沉积一层MCD 薄膜,在沉积过程中采用负偏压产生离子轰击保证MCD薄膜具有光滑表面:随后继续沉积一层DLC薄膜,在初始阶段,用正负脉冲离子电源对涂覆了MCD薄膜的刀具表面进行离子轰击,以清除刀具表面的杂质,并去除涂层表面尖锐的晶粒棱角,增加涂层平整度,提高涂层表面洁性,达到增强层问附着强度的效果。

      研制目的及优点】

     

        1、复合涂层具有优异的膜一基附着强度、光滑平整的表面质量、优异的耐磨减摩及自润滑特性,同时还具有内应力低、涂层厚度均匀等特点。


        2、相对传统的CVD金刚石涂层刀具,采用该工艺制备的CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具,其工作寿命可提高3~5倍,最优切削速度提高50~100%,具有极其优异的切削力口工性能。

      一种在复杂形状CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具制备方法

       部分摘要  采用以下步骤:

       

       第一步,将硬质合金石墨镜刀的刀刃区域置于Murakami溶液中进行30分钟的超声清洗,使基体表层的碳化钨颗粒碎裂,导致表面粗化。Murakami溶液的成分为氢氧化钾(KOH)、铁氨化钾(K3Fe(CN)6)和水(H20),其质量配比为1:1:10随后,取出刀具用水洗净后再置于Caro混合酸溶液中进行1分钟的刻蚀以去除其表层的钴元素。Caro酸溶液的成分为浓硫酸(H2S04)和双氧水(H202),其体积配比为1:10最后,将经过预处理的硬质合金刀具浸泡在丙酮溶液中进行5分钟的超声清洗,以去除刀具表面的酸碱参与物质以及气体杂质,取出晾干后立即置于反应室中进行CVD金刚石薄膜的沉积。

     

       第二步,将经过预处理的石墨镜刀放入热丝CVD装置的反应室进行沉积CVD金刚石薄膜的形核阶段。采用的沉积工艺参数为:丙酮/氢气流量85/200sccm,硼碳原子比3500:1ppm,反应压力17.5Torr,偏流3.5A,沉积时间O.5h。


       第三步,经过半小时形核阶段后,将反应气体压力提高至40Torr,偏流降低至3.0A,保持反应气体流量比及硼碳原子比不变,实验证明该环境条件最适合金刚石晶粒的生长。经过5小时的充分生长,可获得晶粒尺寸约为1~2μm的MCD薄膜,这保证了涂层具有良好的膜基附着强度和耐磨性。


       第四步,采用高碳源浓度(将丙酮流量提高至150sccm)、在反应气体中引入氧气(流量为150sccm)、降低反应压力至15Torr以及在热丝和刀具基体之间施加负偏压(偏流值为一1.5A)等工艺,使正离子形成走向流动,轰击薄膜表面,产生大量能够成为二次形核活性点的表面缺陷,从而大幅提高二次成核密度,达到细化薄膜表面的目的。实验结果证明,经过半小时的负偏压离子轰击后,能够有效降低金刚石薄膜的内应力,并在MCD薄膜表面上生长处许多细小的金刚石晶粒,明显改善了MCD薄膜的表面光滑性;


       第五步,将沉积了MCD薄膜的刀具从CVD反应室中取出,置于纯丙溶液,超声波清洗20分钟,清洗刀具表面可能残留的各类杂质,符其完全干燥后放入PVD反应室装夹固定;


       第六步,开启真空系统,首先将反应室本底真空抽至2X1O-6Torr。随后,反应室充入Ar气,调节气体流量,将反应室真空度保持在5X1O-2Torr,运用正负脉冲离子电源对刀具表面进行离子轰击和电离提纯洁化,功率30kW,刀具偏压-2000V,持续30分钟,以清除刀具表面残留杂质,去除CVD金刚石涂层表面尖锐的晶粒棱角,增加涂层平整度,提高涂层表面活性,达到降低涂层应力、增强层问附着强度的效果;


       第八步,调节Ar气流量,将反应室的真空度调至5X1O-3Torr,开启石墨离子源,调节离子源/磁流至60A,刀具偏压设为一1500V,反应时间150分钟,可在MCD薄膜表面获得厚度为2~3μm、表面光滑平整、具有良好的膜基附着强度的DLC薄膜;


       第九步,随炉冷却30分钟后取出,即可制备获得CVD金刚石/类金刚石复合涂层石墨镜刀。

      【资料描述】

       资料中详细描述了复杂形状CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具制备方法及生产技术工艺及应用、性能测试数据,解决现有技术所存在的问题等等。具有复杂形状外表面的硬质合金石墨镜刀表面制备获得一层均匀连续的CVD金刚石/类金刚石复合涂层,刀具不同位置的涂层厚度约为6~8μmo在同等切削条件下,CVD金刚石/类金刚石复合涂层镜刀的工作寿命可比硬质合金镜刀提高8~10倍,在整个切削过程中涂层刀具表面无薄膜脱落现象,表现出良好的膜基附着强度。

       欲知高效金刚石刀具是怎样生产的? 请立即购买本专集
    日本資料介绍
    超砥粒砥石
    超砥粒锯切工具
    柔性抛光材料
    研磨工具の應用
    日本の技術資料
    赞同图标
    QQ图标
    中文技术资料
    ●  金刚石研磨液
    ●  CBN系列
    金刚石砂轮
    金刚石工具
    地    址:北京市中国公安大学南门中企财写字楼B座415

    电    话:010-63488305  63478400 

    传 真:010-63497386

    手    机:13141225688  联系人:梅 兰 (女士)
    http://www.hengzhixin.cn
    Email: heng_zhi_xin@163.com   QQ:3137420280
    技術資料订购

    国际新技术资料网 简​介

    北京恒志信科​​​​技发展有限公​司


    国际新技术资料网由北京恒志信科技发展有限责任公司组建,是专门致力于企业经济信息、科技信息开发、加工整理、市场调查和信息传播的专业化网站,网站发展宗旨是:致力于我国信息产业的建设,及时向企业、科研部门提供最新的国际最领先技术的科技信息情报,有效服务于企业新产品开发、可行性论证和推广。


    网站主要提供包括美国、日本、韩国、欧洲各国的专利技术资料、世界排名企业最新技术情报资料收集整理、数据加工、资料翻译,接受企业、科研院所委托专题情报服务。网站主要栏目包括世界科技发展热点的新材料、石油化工、精细化工等。

    国际新技术资料网拥有一支工作态度认真、业务基础扎实、团结协作意识强、专业技术水平过硬的员工队伍。我们以质量、信誉、完善的售后服务为准则,以优质的服务、雄厚的技术力量、先进的情报手段服务于广大客户。公司和自2000年成立以来,与有关科研单位、报社、信息中心共同合作为近万家企业单位、科研院校提供了有效的专题资料服务,得到了广大的企业家、科研工作者的好评。 

    发展无止境,创新无止境。国际新技术资料网以不断追求创新和技术进步为动力,以完善质量保证和良好服务为根本,以诚实、信誉为宗旨,竭诚与各界朋友、新老客户诚信合作,共创辉煌!
    《超硬材料新技术》是恒志信公司主办发行的新技术介绍宣传刊物,每年发行一次,15年如一日,深受广大读者欢迎。 见右图

    《超硬材料新技术》

    深受读者欢迎新技术刊物